矿用扒渣机常年在矿山狭窄、颠簸、高磨损的恶劣环境作业，选材的耐磨性、抗冲击性和制造工艺的精准性、稳定性直接决定设备寿命和作业效率，具体讲究如下：

一、 选材的核心讲究

1. 机身主体：高强度合金钢优先机身要承受矿石撞击、巷道挤压，必须选用高强度耐磨合金钢，这类钢材兼具高韧性和抗疲劳性，能抵御频繁冲击，避免机身变形。相比普通钢材，使用寿命能提升 3-5 倍，减少停机维修频次。
2. 关键作业部件：针对性选耐磨材料
   • 刮板：直接接触矿石，需用高硬度耐磨高锰钢，既保证刮取力，又有一定柔韧性，适应巷道复杂地形，防止崩裂。
   • 链条 / 履带：承担牵引力和承重，选用高强度合金链条钢，要求抗拉伸、抗磨损，能长时间循环运转不断裂。
   • 液压部件：油缸、阀体等选用优质碳钢，内壁经过镀铬处理，提升耐腐蚀性和密封性，防止液压油泄漏。
3. 易损件：高性价比耐磨材质轮胎、衬板等易损件，选用耐磨橡胶、耐磨铸铁，在保证耐磨性的同时控制更换成本，适配矿山高频次损耗的特点。

二、 制造工艺的核心讲究

1. 焊接工艺：精准焊接 + 探伤检测机身焊接是核心工序，必须采用机器人精准焊接，保证焊缝均匀牢固；焊接后还要经过超声波探伤检测，排查内部裂纹，防止作业中焊缝开裂引发安全事故。
2. 热处理工艺：提升部件硬度刮板、链条等关键部件，需经过淬火 + 回火双重热处理，表面硬度可达 HRC55 以上，大幅提升耐磨性，延长部件使用寿命。
3. 装配工艺：模块化装配 + 精准调校
   • 采用模块化设计装配，动力系统、行走系统、扒渣系统分开组装，便于后期维修更换；
   • 装配后对液压系统、电气系统进行空载和负载调校，确保操作灵活、动作精准，比如刮板升降、转向角度要符合巷道作业需求。
4. 表面处理工艺：防腐蚀防锈机身表面经过喷砂除锈 + 静电喷涂处理，涂层附着力强，能抵御矿山潮湿、多粉尘环境的腐蚀，防止设备生锈老化。

三、 选材与工艺的匹配原则

选材和工艺相辅相成，比如高锰钢刮板必须搭配淬火工艺，才能发挥最大耐磨性；高强度合金钢机身必须用精准焊接，才能保证结构稳定性。只有两者兼顾，才能让扒渣机适应矿山恶劣工况，实现高效、安全作业。